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 株式会社カザマでは、主に医療器・電気製品・車部品などのプラスチック成形用金型を製作しています。

実績紹介

 株式会社カザマでは、プラスチック成形用の金型の製作を行っています。プラスチック金型の中でも、主に医療器・電化製品・車部品などの金型を作っています。

 金型製作では、とくにスピードが求められます。しかし、ただ製作するスピードを上げてしまうと当然加工ミスも出てきてしまいやすくなります。ですが、私たち株式会社カザマは、この製作スピードについてはどこにも負けないだろうという強い自信があります。

 その理由は、職人たちの段取りの上手さやチームワークの良さだと考えています。長年、同じチームで金型を製作し続けてきたからこそ、段取りとチームワークが良い。それが、私たちカザマがスピードに強い自信を持っている所以です。

設備紹介

3DCAM COM-TOOL(CGS)
3台
EXCESS-HYBRIDⅡ(CGS)
1台
2.5DCAM Alpha-CAM(LICOM)
1台
ワイヤーカット(牧野フライス、ソディック)
2台
放電加工機(牧野フライス、ソディック)
2台
マシニングセンター立形(碌々、ソディック他)
4台
マシニングセンター横形(三井精機)
1台
CNCフライス(山崎技研)
1台
NCフライス(牧野精機)
2台
フライス(牧野フライス他)
4台
成形研削盤(岡本、黒田)
2台
平面研削盤(岡本)
1台
NC旋盤(池貝、ミヤノ)
2台
旋盤(ホウワ)
1台
デジタルマイクロスコープVHX-900F(キーエンス)
1台

製作の流れ

  1. お問い合わせ

     株式会社カザマは、長野県坂城町で40年以上プラスチック金型の設計・製作を行っている金型製造メーカーです。

     金型製作のご依頼はホームページの「お問い合わせ」からご連絡ください。

  2. お見積り

  3. 金型設計

     私たちがご提示させて頂いたお見積り内容でご了承頂けましたら、早速金型の設計工程に入ります。

  4. プログラムの作成

    3DCADデータをもとに、機械加工を行うための3次元プログラムや2次元プログラムを作成していきます。

  5. 機械加工

     最良の金型を製造するためには、最新の機械・設備があればいいというだけではありません。機械を動かす職人が、機械の強み弱みを理解することで初めて良い金型を創ることができます。

     その機械の良さ悪さを職人皆が知っていることが私たちカザマ職人の最大の強みです。

  6. 品質検査・組立

     設計図通りの寸法に仕上がっているか、部品ごとに測定を行い確認します。

     また、金型がスムーズに動作するかの動作確認を行いながら組み立てを行います。

  7. 納品

     組み立て後、出来上がった金型を梱包し、ご指定の期日にご指定の場所までお届け致します。